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脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点。
湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求:
用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。
为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
湿法烟气脱硫塔使用注意事项:
1、严禁无水使用,锅炉运行前应先查看池中水位,再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞,每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在5--6之间。
娄底冷水江湖城环保设备有限公司专业制作 玻璃钢脱硫塔等。几年来,凭借着广大客户的支持和信赖,凭借着奋斗目标自身忠诚优质的服务,凭借着“诚信、和谐、、创新的精神,我们取得了长足的发展,成为同行业中的优质供应商。我司是一家集 玻璃钢脱硫塔制造﹑销售、售后服务为一体的专业性公司。为了铸就一个永远的品牌,更为赢得客户广泛的信任,我们一直在努力,在管理上抓质量促效益。从市场调查、产品设计、生产工艺、原材料采购计量、产品检验销售到售后服务都坚持以客户为中心的原则,严格完善了质量管理体系;销售的产品在设备上,实现了流水化作业,并配置了先进的检验检测设备;在技术上不断加强与大院校及科研院所的横向科技协作,重视培养科技力量,充分开发新产品。企业本着“以科技为先导,以质量求生存,以管理出效益,以服务求信誉的经营理念。质量与服务远远超越其他一切,是产品永远满足客户的保证,亦是企业苦心孤诣的经营结果,娄底冷水江湖城环保设备有限公司衷心希望海内外各界宾朋携手合作,共创辉煌的明天,同收双赢的硕果。
湿式电除尘器是怎样除尘的?湿式电除尘器是一种用来处理含量粉尘和颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
在烟气湿式电除尘器中,由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大,故其荷电量也比尘粒多。荷电量多,所受电场力就大,向阳极板趋进速度就大,大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别,较大液滴在向阳极板趋进过程中,与尘粒具有明显的速度差,进一步发生碰撞、凝聚,提高了集尘作用。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜,对极板起到清灰作用。湿式电除尘器除尘中,电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小,且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集,被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜。由于水膜清灰不产生二次扬尘,具有比干法电除尘器更高的收尘效率,区域是WSDB型除尘器保持的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置,有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴,这是强化除尘器性能的一种措施。以上就是我公司湿式电除尘器是怎样除尘的基本介绍。
随着我国经济的高速发展,使我们对能源的需求越来越多,伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1],煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加,以煤为主的能源造成排放严重,给环境带来了严重污染,实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。
1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型
1.1 喷淋塔
原理:脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化,液体与烟气充分接触吸收并除去其中的;脱硫效率可达到95%以上,该塔的有点有结构先对简单,操作难度小,压损小,系统阻力小,脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触,混合不均匀,喷嘴易结垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理:吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜,与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上,其结构相对复杂,对填料的选择可以多样化,耐腐蚀,耐高温,耐持久性,操作弹性大,系统稳定可靠。缺点是易形成液泛,自控水平较低,填料检修麻烦,系统阻力大,长时间运转后,效率较低,较难清洗。
1.3 鼓泡塔
原理:吸收浆液在塔底以液层形式存在,通过鼓泡反应器将烟气鼓入,形成泡状,气液接触后吸收并去除其中的SO2,其脱硫效率高达95%以上,其优点为成本低,耐腐蚀,较其他形式脱硫塔,吸收容量大,气液接触时间长,运行稳定可靠。缺点是空塔气速低,只适用于中小量烟气,塔底液较多时,压损大,系统阻力较大,耗能增加。
1.4 板式塔
原理:脱硫浆液逐板往下,烟气逐板往上,逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上,结构简单,成本低,空塔气速高,处理气量大,脱硫过程中除尘降温一并操作,维护保养方便。缺点是制造工艺要求高,安装严谨,操作弹性小,容易发生偏流侧流,效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型,其特点为气液接触比较充分,脱硫的效率较高,烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域,其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射,通过逆流与烟气顺流的液柱相接触,然后在顶部分离,后形成自上而下与烟气逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大,而且,在整个气液流场中,液滴的分离和聚集不停的交替。
2 脱硫塔的设计理论原理
脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理,根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来,据此可推算出出该塔的高度直径等重要数,理论上,脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定,而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。
2.1 操作线和液气比
目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作,塔内烟气向上进行流动,吸收液滴向下滴落,充分增加气液接触面积,这里我们设在液相中的摩尔分数x,在气相中的摩尔分数y,那么可以得到:
(1-1)
(1-2)
根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程:
(1-3)
吸收剂流量, 载气流量,
2.2 吸收区高度
一般来说,烟气总量一定,随工作负荷变化而小范围波动,但影响不大,而在一定脱硫效率的要求下,脱硫塔高度一定,当烟气量增大时,我们只需将脱硫塔直径增大,那么吸收区的理论计算公式为:
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
其中: H0— 传质单元高度,m
表示传质单元数,数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值,作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量,完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大,影响吸收区理论设计高度的因素主要有: 烟速、液气比、吸收液值等内在参数,除此之外,还包括吸收塔的塔径,结构等外在参数。
2.3 填料塔直径计算
填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ,公式如下:
其中: 直径,m Q— 烟气流量, μ-烟气流速,
2.4 填料层压力降的计算
,与填料的尺寸、堆放、类别方式有关,且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算:
式中:
2.5 填料层高度计算及塔高的确定
:
令(气相传质单元高度),(气相传质单元数)
,:
;;。
烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定,这里我们选用泛点关联式计算:
——空塔液泛气流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3
ρc——气相密度, ρL——液相密度,kg/m3
μL——液相粘度, qmL——液体质量流量
qm,G——气体质量流量
浆液面高度a
浆液池容积V1
VN ——标准烟气湿态体积,Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间
3 总结
填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间,增加了气液的接触面积,但由于填料的存在,结垢严重,且清理起来也较困难,运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中,气液传质较充分,传质的效率高,但烟气阻力大,其内部结构较复杂,容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内,液柱向上喷射同时发散低落,吸收剂液滴之间不断碰撞,又会产生新的表面,又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4],从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应,又由于喷淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易结垢。
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液,由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点: (1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养 (2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率; (3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上; 对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
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